Đúc kim loại

Đúc kim loại là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu mà vật liệu là kim loại.

Ưu điểm và nhược điểm của đúc kim loại
- Ưu điểm:
Phương pháp đúc có thể chế tạo sản phẩm từ các loại vật liệu khác nhau: kim loại đen (gang, thép,.. kim loại mày: nhôm, đồng, đúc vật liệu phi kim loại: đúc các tượng từ thạch cao, xi măng)
Vật đúc có thể từ vài gam tới vài tấn như các thân máy búa, các bệ máy..
Vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp như thân máy công cụ, vỏ động cơ, .. mà các phương pháp khác khó gia công hoặc không thể chế tạo được
Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc
Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suất tương đối cao. Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa.
Đúc cũng được sử dụng trong việc chế tạo các sản phẩm mang tính nghệ thuật, trang trí: chân ốp trụ điện, chuông nhà thờ, đúc tượng đài.
- Nhược điểm:
Độ chính xác về hình dáng kích thước và đồ bóng không cao
Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi
Tốn kim loại do chiều dày thành vật đúc lớn hơn so với rèn hoặc hàn.
Dễ gây ra những khuyết tật như thiếu hụt, rỗ khí, ngậm xỷ, thiên tích, cháy cát
Điều kiện làm việc nặng nhọc. Khi đúc trong khuôn cát thường có năng suất không cao.
Các công nghệ đúc kim loại hiện nay

- Đúc trong khuôn kim loại:
Đúc trong khuôn kim loại là thuật ngữ chỉ một phương pháp sản xuất vật đúc bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại. Vật đúc đông đặc dưới tác dụng của trọng trường mà không chịu bất kỳ tác động nào khác. Đây là phương pháp rất phổ biến hiện nay do nó có các đặc điểm sau đây:
Khuôn được sử dụng nhiều lần;
Độ sạch và độ chính xác được nâng cao đáng kể. Điều này sẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí;
Nâng cao độ bền cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ bền ở lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại.
Nâng cao sản lượng hàng năm do giảm được kích thước đậu ngót và phế phẩm đúc.
Nâng cao năng suất lao động.
Tiết kiệm diện tích nhà xưởng do không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn và quá trình làm khuôn.
Giảm giá thành sản phẩm.
Dễ cơ khí và tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao động tốt.
- Công nghệ đúc kim loại bằng khuôn khô:
Trong công nghệ khuôn khô thì nếu như khuôn tươi được đem sấy trong lò sấy khoảng 5h trước khi rót cũng được gọi là một loại khuôn khô
- Công nghệ đúc kim loại bằng khuôn mẫu cháy :
chúng ta cần chế tạo sản phảm đó bằng polyesteron, sau đó cho vào khuôn và đổ cát khô vào, kết hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ cứng vững. Khi rót kim loại vào khuôn, mẫu Polyesteron sẽ cháy và kim loại lỏng điền đầy khuôn
- Công nghệ đúc kim loại bằng khuôn cát:
Đúc khuôn cát có thể nói là một phương pháp đúc truyền thống. Với vật liệu chủ yếu là cát, chất phụ gia đi kèm có thể tạo nên tên gọi riêng cho từng phương pháp riêng biệt. Sau đây là các phương pháp đúc khuôn cát
- Công nghệ đúc kim loại furan:
Đây là dây chuyền công nghệ mà các công ty Nhật bản ưa chuộng vì cát sẽ được trộn với nhựa Furan và axit, khuôn sẽ đóng rắn rất tốt, sản phẩm có độ nhẵn bóng bề mặt nhưng vấn đè khó khăn là ô nhiễm môi trường làm việc vì mùi nhựa Furan rất độc
Ứng dụng của đúc kim loại
Đúc kim loại được ứng dụng khá rộng rãi trong thực tế để
- Sản xuất hàng tiêu dùng: soong, chảo, thìa..
- Chế tạo các chi tiết máy: như thân máy búa hơi, thâm máy tiện, vỏ hộp giảm tốc, Xylanh, bánh răng
- Chế tạo các hàng mỹ thuật, mỹ nghệ..

Xí nghiệp cơ khí Quang Trung – chuyên gia công đúc kim loại

Xí nghiệp cơ khí Quang Trung được thành lập và phát triển từ năm 1992. Trong giai đoạn đầu đơn vị đã đi sâu vào lĩnh vực luyện kim, nghiên cứu sản xuất ra các loại mác thép chịu nhiệt, chịu mài mòn, chịu axit, chịu va đập... Sự trưởng thành của Xí nghiệp bắt đầu từ lĩnh vực vật liệu, chúng tôi đã cung cấp một loạt các sản phẩm công nghiệp cho các Nhà máy xi măng trong cả nước, thay thế hàng nhập ngoại, giá chỉ bằng 50 – 60% hàng nhập ngoại
Song song với việc sản xuất chi tiết và các cụm chi tiết, năm 2000 Xí nghiệp cơ khí Quang Trung đã tập trung nghiên cứu vào lĩnh vực thiết bị nâng hạ, chúng tôi đã tiêu chuẩn hóa, nội địa hóa các chi tiết của cần cẩu và đã chế tạo thành công các thiết bị cần cẩu có tải trọng: từ 5 tấn đến 50 tấn...phục vụ cho các Nhà máy hóa chất, Xi măng...
Năm 2004, chúng tôi đã thiết kế chế tạo thành công cần trục chân đế 80 tấn phục vụ cho Ngành Công Nghiệp đóng tàu Việt Nam; Tiếp đến là sản xuất thành công các thiết bị nâng hạ có tải trọng lớn từ 100....1200 tấn phục vụ cho các ngành công nghiệp trong cả nước.
Với cơ sở vật chất, trang thiết bị hiện đại được đầu tư đồng bộ và có chiều sâu; cùng đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật lành nghề, Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung cam kết sẽ làm hài lòng mọi đối tác với phương châm:
"Uy tín – Chất lượng – Giá cả cạnh tranh – phục vụ tận tình – Niềm tin bền vững".

XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ QUANG TRUNG

Địa chỉ: Số 494 - Phố Đoàn Kết - Phường Ninh Phong - Thành phố Ninh Bình - Tỉnh Ninh Bình
Điện thoại : 0379645086
Văn phòng đại diện tại Hà Nội: Lô 44 Biệt thự 2 - Bán đảo Linh Đàm - Thành phố Hà Nội.
Xem thêm: đúc chi tiết , đúc thép , đúc gang, cầu trục, cần trục, cổng trục